污水氨氮的去除方法及工艺流程（氨氮去除剂）
 
    废水中的氮常以合氮有机物、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在，生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为硝酸盐，水中氨氮的去除方法有多种，但是目前常见的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择性交换吸附等。今天就由聚丙烯酰胺厂家为大家详细介绍污水氨氮的去除方法及工艺流程。
1.生物硝化与反硝化
(一) 生物硝化
    在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，称为生物硝化作用，生物硝化的反应过程为：
(1)在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g；
(2)硝化过程中释放出H+，将消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以CaCO3计) 7.lg。
影响硝化过程的主要因素有：
(1)pH值 当pH值为8.0～8.4时(20℃)，硝化作用速度快，由于硝化过程中pH将下降，当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持pH值在7.5以上；
(2)温度 温度高时，硝化速度快。亚硝酸盐菌的适宜水温为35℃，在15℃以下其活性急剧降低，故水温以不低于15℃为宜；
(3)污泥停留时间 硝化菌的增殖速度很小，其大比生长速率为＝0.3～0.5d-1(温度20℃，pH8.0～8.4)，为了维持池内一定量的硝化菌群，污泥停留时间必须大于硝化菌的小世代时间，在实际运行中，一般应取 ＞2，或 ＞2 ；
(4)溶解氧 氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应的进行，一般在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2～3mg/L以上；
(5)BOD负荷 硝化菌是一类自养型菌，而BOD氧化菌是异养型菌，若BOD5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而佼白养型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率，所以为了要充分进行硝化，BOD5负荷应维持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。
(二) 生物反硝化
    在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将NO2--N和NO3--N还原成N2的过程，称为反硝化，反硝化过程中的电子供体(氢供体)是各种各样的有机底物(碳源)，以甲醇作碳源为例，其反应式为：
6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O
6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十60H-

    由上可见，在生物反硝化过程中，不仅可使NO3--N、NO2--N被还原，而且还可位有机物氧化分解。

影响反硝化的主要因素：
(1)温度 温度对反硝化的影响比对其它废水生物处理过程要大些，一般，以维持20～40℃为宜，苦在气温过低的冬季，可采取增加污泥停留时间、降低负荷等措施，以保持良好的反硝化效果；
(2)pH值 反硝化过程的pH值控制在7.0～8.0；
(3)溶解氧 氧对反硝化脱氮有抑制作用，一般在反硝化反应器内溶解氧应控制在0.5mg/L以下(活性污泥法)或1mg/L以下(生物膜法)；
(4)有机碳源 当废水中含足够的有机碳源，BOD5/TN＞(3～5)时，可无需外加碳源，当废水所含的碳、氮比低于这个比值时，就需另外投加有机碳，外加有机碳多采用甲醇，考虑到甲醇对溶解氧的额外消耗，甲醇投量一般为NO3--N的3倍，此外，还可利用微生物死亡；自溶后释放出来的那部分有机碳，即"内碳源"，但这要求污泥停留时间长或负荷率低，使微生物处于生长曲线的静止期或衰亡期，因此池容相应增大。
2.沸石选择性交换吸附
    沸石是一种硅铝酸盐，其化学组成可表示为(M2+2M+)O.Al2O3.mSiO2?nH2O (m＝2～10，n＝0～9)，式中M2+代表Ca2+、Sr2+等二价阳离子，M+代表Na+、K+等一价阳离子，为一种弱酸型阳离子交换剂，在沸石的三维空间结构中，具有规则的孔道结构和空穴，使其具有筛分效应，交换吸附选择性、热稳定性及形稳定性等优良性能，天然沸石的种类很多，用于去除氨氮的主要为斜发沸石。
    斜发沸石对某些阳离子的交换选择性次序为：K+，NH4+＞Na+＞Ba2+＞Ca2+＞Mg2+，利用斜发沸石对NH4+的强选择性，可采用交换吸附工艺去除水中氨氮，交换吸附饱和的拂石经再生可重复利用。
    溶液pH值对沸石除氨影响很大，当pH过高，NH4+向NH3转化，交换吸附作用减弱；当pH过低，H+的竞争吸附作用增强，不利于NH4+的去除，通常，进水pH值以6～8为宜，当处理合氨氮10～20mg/L的城市进水时，出水浓度可达lmg/L以下，穿透时通水容积约100～150床容，沸石的工作交换容量约0.4×10-3n-1mol/g左右。
    吸附铵达到饱和的沸石可用5g/L的石灰乳或饱和石灰水再生，再生液用量约为处理水量的3～5%。研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的NaCl，可提高再生效率，针对石灰再生的结垢问题，亦有采用2％的氯化钠溶液作再生液的，此时再生液用量较大，再生时排出的高浓度合氨废液必须进行处理，其处理方法有：
(1)空气吹脱 吹脱的NH3或者排空，或者由量H2S04吸收作肥料；
(2)蒸气吹脱 冷凝液为1%的氨溶液，可用作肥料；
(3)电解氧化(电氯化) 将氨氧化分解为N2。

    在目前采用的脱氮工艺中，物理化学法由于存在运行成本高、对环境造成二次污染等问题，实际应用受到一定限制，而生物脱氮法能饺为有效和彻底地除氮，且比较经济，因而得到较多应用。

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